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来源:企业
详细地址:上海市闵行区瓶安路1358号久创科技园3号楼一层(北)
汽相回流焊采用汽相传热原理,温度稳定可靠,满足有铅/无铅焊要求(汽相液沸点温度:200℃、 215℃、235℃、20℃),保证所有元器件和材料的安全。 加热均匀性 汽相加热的热交换持续快速,不会产生因热交换不充分而出现虚焊、冷焊等不良焊接现象,可实现各种复杂的高密度多层PCB板高质量、高可靠焊接,并确保PCB板任何位置的温度均匀一致性,消除应力影响。
低温安全焊接 相对传统热风回流焊工艺,更低的焊接温度提高产品安全性、可靠性。可有效消除多层PCB板产生的爆米化 现象(popcorn cracking)及分层现象。
有铅无铅兼容 IBL特有的235℃汽相工作液,能同时兼容有铅焊接、无铅焊接和有铅/无铅混装焊接,无需更换汽相液。
自动焊接温度 曲线控制 使用内置预热系统及SVTC柔性温度控制模式,同一程序可同时满足不同热容量类型的PCB板及工件的自动 焊接需要,确保工艺参数稳定、一致,减少工艺参数调整和工艺试验成本。
焊点防氧化 焊接过程在100%饱和的汽相层惰性气氛环境中完成,汽相焊接中焊点与空气完全隔绝,大大降低焊点氧化 风险 热交换面积区域 由于汽相蒸汽具有极佳的渗透性,汽相层可全方位包裹工件进行快速选择性热交换,工件最大升温速率是热风回流焊的5倍以上,并且具有极佳的温度均匀性。
热交换效率和热容量汽相层直接采用传导和对流相结合的方式加热,汽相冷凝热交换的热交换效率远远高于传统热风回流焊的 热传输效率热交换效率高,适用于大热容量的物体加热,可以让大焊点和小焊点在足够短的时间内都能吸 收到足够的量,确保温度一致性和均匀性。
润湿效果 汽相回流焊工作环境提供100%惰性气氛,不需要施加保护性气体,就可以获得最佳的润湿效果。
溶剂循环使用 具有汽相液过滤循环及冷凝回收技术,在焊接过程及冷却过程中均进行实时汽相液冷凝回收,最大限度地减少汽相液的损耗,降低生产成本汽相液消耗小于15-20克/小时。 能源消耗成本 由于汽相回流焊的加热温度较传统焊接设备要低,且在封闭的环境下进行焊接,没有大量热风排出,大大 减少了能量消耗,与传统热风对流回流焊接设备相比,仅需要1/3的能源消耗。 辅助生产成本 ◎ 无需施加保护性气体(氮气)消耗; ◎ 没有大量的热量排放,减少工作环境中空调的能源消耗; ◎ 无需压缩空气; ◎ 设备适应性强,可快速适应新产品,可在同一参数设置和系统配置下适应多种产品生产需要,大大减少 工艺试验成本; ◎ 超低温环境下的高可靠安全焊接,确保焊接合格率和可靠性,大大降低PCB焊接返修成本; ◎ 内置汽相液回收系统,保证了最少的汽相液损耗,降低了生产成本,汽相液消耗15-20克/小时; ◎ 独有的免维护传送系统,无需维护。 污染物排放 全封闭结构,无废气污染物排放,助焊剂残留物固化后贮存在设备内部;无其它污染物排放,无需存储保 护性气体;采用新型环保型汽相液,不含破坏臭氧层的氟化物,完全符合环保要求 基本型汽相回流焊接设备,适用于研究所、实验室等多品种小批量试制生产
SV260 桌面型 PCB板尺寸 300×260×70 mm
SV540 直热型 PCB板尺寸 540×360×80 mm
性能特点:
● 基本型汽相回流焊接设备,适用于研究所、实验室等小批量试制生产
● 适用于返修或其它各种小批量焊接要求
● 结构简单,操作方便,体积小巧
● 实现无温差、无过热、无氧化的高可靠焊接
● PLC可编程控制可存储16个焊接程序,触摸式操作显示屏
● 具有两个独立的腔体,分别用于汽相加热和冷却
● 直热式模式(HL-mode)可直接简单的调整焊接温度
主机系统配置:
● 自动封闭腔门
● 自动进/出料架
● 汽相腔焊接观察窗
● 焊接区域内置照明
● 两路冷却水温度控制
● 加热面温度控制
(含热电偶温度传感器)
● 汽相层高度稳定控制
● 内置PCB对流冷却装置
● 自动汽相液面监测
● 自动汽相液过滤装置
● 自动料架温度补偿
● 焊接程序存储
● 内置汽相液冷凝回收系统
● 可调加热器功率输出
● 免维护不锈钢传送系统
● 出料口排风装置
● 自动焊接控制或定时焊接控制
● 四通道温度传感器转接口
● 轻触式控制面板
基本型汽相回流焊接系统
Economy Vapor
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